系統(tǒng)簡介
在服裝市場日益激烈的競爭環(huán)境下，僅僅著眼于企業(yè)本身是不夠的，只有比競爭對手更好地滿足顧客的需求與需要，才能使企業(yè)具有獨特的競爭優(yōu)勢。企業(yè)要想通過提高顧客滿意度來建立防御型營銷戰(zhàn)略，進而提高公司盈利，必須在價格、面料、做工、設(shè)計、廣告等方面長期占據(jù)優(yōu)勢地位。上海某公司作為一家專門生產(chǎn)羊絨制品的服裝企業(yè)，在生產(chǎn)流程中注重同批產(chǎn)品顏色的一致性，以達到品質(zhì)的完美性。
應(yīng)對某公司的需求，漢速憑借在生產(chǎn)現(xiàn)場信息采集、產(chǎn)品序列號管理等條形碼應(yīng)用領(lǐng)域的資深經(jīng)驗，及能提供條形碼列印與采集設(shè)備一站式服務(wù)之優(yōu)勢，開發(fā)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，幫助公司實現(xiàn)批次管理現(xiàn)代化，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速自動采集及管理功能，為后續(xù)的銷售、防竄貨管理奠定了良好基礎(chǔ)。

行業(yè)解決方案

1. 原材料批次管理
由于某公司生產(chǎn)所用的原材料是羊絨，這類產(chǎn)品的特點是不同批次的產(chǎn)品即使是同一種顏色還是存在色差，因此公司要求同一訂單上的同類衣服的原料批次必須一致。而一繞子紗所能生產(chǎn)的衣服織片數(shù)量大致可以控制，因此一個訂單上的同類衣服所用的紗的數(shù)量也可以大致控制，當存在紗的剩余量的時候，公司希望系統(tǒng)以此來控制決策，以達到剩余量和客戶訂單相匹配。 生產(chǎn)管理
2. 單件產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制
公司的高級管理層可以通過系統(tǒng)觀察車間工作的流程，具體可以細化到單件產(chǎn)品的流動性。
解決方案概述：系統(tǒng)預(yù)留可擴展模塊，供系統(tǒng)升級。
原材料入庫：包括原材料繞紗和裝箱單。倉庫管理人員首先根據(jù)裝箱單和實物比對，如果供應(yīng)商所發(fā)實物正確，則倉庫管理人員將該裝箱單錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)化為原材料入庫單，并根據(jù)裝箱單所錄入的信息如：品名、顏色、數(shù)量和批號，控制打印機打印出批號標簽（以1帶N，詳見4.3.2），倉庫管理人員將此標簽貼到相應(yīng)的原材料繞子上。
生產(chǎn)計劃部門：當生產(chǎn)計劃部門接到銷售訂單的時候，首先將此訂單錄入系統(tǒng)中的物料安排表，使用這個表單調(diào)出現(xiàn)有庫存量和其批號信息，當存在同一批次匹配的紗料庫存，直接填寫生產(chǎn)工藝單，標識使用的原材料紗。當庫存不能和當前訂單所匹配的話，直接產(chǎn)生供應(yīng)商采購訂單，在訂單上填寫需要紗的具體規(guī)格。
紗料倉管部門：工人接到生產(chǎn)工藝單后去倉庫領(lǐng)料，倉管根據(jù)原料紗的條形碼和生產(chǎn)工藝單上的條形碼，掃描實物和標簽做比對，如果領(lǐng)料正確則記入系統(tǒng)，如果領(lǐng)料錯誤出現(xiàn)報警，工人領(lǐng)到的繞子紗上必須附帶批號標簽。
生產(chǎn)車間工人：在每織片衣服生產(chǎn)之后，在織片上粘貼批號標簽所包含的織片標簽。
成衣包裝部門：在半成衣完成之后，工人使用掃描槍掃描每一片的條形碼，如果所掃描的條形碼符合一個批次的條件，系統(tǒng)根據(jù)掃描的條形碼控制打印機打印一張水洗標/吊牌條形碼序列號，這個序列號作為該成衣的身份ID縫制在成衣上，在成品銷售之后，公司可以憑借此ID來檢測該成衣使用的原料批次等相關(guān)信息。如果所掃描的條形碼顯示成衣上使用的原料并不在一個批次，則系統(tǒng)報警，并檢驗是哪一片出問題。

功能模塊簡介 生產(chǎn)管理
系統(tǒng)功能設(shè)置模塊
1.1 用戶管理
定義系統(tǒng)特殊組/用戶組/用戶三個管理對象。
1.2 口令管理
以用戶為單位，進行密碼的設(shè)定/修改等維護作業(yè)。
1.3 權(quán)限管理
按組/用戶對象設(shè)定系統(tǒng)功能的使用權(quán)限。
2 基礎(chǔ)資料維護模塊
2.1 供應(yīng)商資料管理
對供應(yīng)商名稱、地址、聯(lián)系人、結(jié)帳日的管理。
2.2 客戶資料管理
對客戶名稱、地址、聯(lián)系人、結(jié)帳日的管理。
2.3 商品資料管理
對商品（紗）名稱、型號、價格的管理。
2.4 生產(chǎn)班次/員工/車間等輔助信息管理
3 紗料倉庫管理模塊
3.1 原材料入庫單生成
當原材料紗入庫的時候，倉庫管理人員根據(jù)原材料繞紗和裝箱單，核對正確之后，將此信息錄入系統(tǒng)中的原材料入庫單。
3.2 條形碼標簽生成
（略）
4 生產(chǎn)計劃控制模塊 生產(chǎn)管理
4.1 物料安排表錄入
當生產(chǎn)計劃部門接到銷售訂單之時，將此銷售訂單信息錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)生成物料安排表。
4.2 生產(chǎn)工藝單
系統(tǒng)對于倉庫現(xiàn)有庫存和銷售訂單所需要的原材料匹配時，自動生成一個生產(chǎn)工藝單。
4.3 庫存比對模塊
生產(chǎn)計劃部門根據(jù)物料安排表，將需要的原材料和倉庫現(xiàn)有原材料比對，當存在匹配的同一批次的庫存時，工作人員控制系統(tǒng)打印出“生產(chǎn)工藝單”，當庫存不匹配的時候，工作人員可以根據(jù)情況，酌情控制系統(tǒng)打印出原料采購單，然后將生產(chǎn)工藝單給相應(yīng)加工工人。
4.4 庫存管理
管理者可以隨時通過系統(tǒng)查詢庫存情況，并打印庫存報表。
5 現(xiàn)場信息比對模塊
工人憑借生產(chǎn)工藝單去紗料倉庫領(lǐng)料，倉管接到生產(chǎn)工藝單的時候，通過生產(chǎn)工藝單的相關(guān)信息，取出紗料，然后通過系統(tǒng)，分別掃描原料和生產(chǎn)工藝單的條形碼，比對領(lǐng)料是否正確，如果正確，將紗料（包含繞子標簽和片標簽）分發(fā)給工人，如果出現(xiàn)批次錯誤，系統(tǒng)報警。
6 生產(chǎn)管控模塊
6.1織片生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
工人在成衣生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)完一個織片，將該織片使用的繞子上的片標簽貼在織片上。
6.2半成衣生產(chǎn)
半成衣生產(chǎn)之后，將該半成衣交給檢驗工作人員，工作人員使用掃描槍掃描每一織片的條形碼，若同種顏色使用的是同批條形碼批次，則成衣合格處理；若同種顏色使用的非同一批次的條形碼，系統(tǒng)報警，并返工處理。
6.3成衣合格處理
若工人生產(chǎn)的成衣合格，工作人員掃描每織片的條形碼之后，控制打印機打印一張成衣標簽（水洗標），縫制在衣服之上，此條形碼作為成衣身份ID，唯一標識該成衣。
6.4退紗管理
當工人將沒有用完的紗退回倉庫的時候，倉庫管理員將該紗錄入系統(tǒng)，記錄下該紗的剩余數(shù)量等基本信息。
7 條形碼識讀器接口模塊
1) 全線采用Argox產(chǎn)品，實現(xiàn)軟硬件的無縫集成。
2) 采用硬件自身指令集進行控制，高效直接。
3) 條形碼閱讀器與PC連接，出貨時實現(xiàn)成品序列號的采集。
8 條形碼打印機接口模塊
條形碼打印機實際執(zhí)行標簽列印任務(wù)。 生產(chǎn)管理
9 查詢統(tǒng)計模塊

系統(tǒng)可以根據(jù)成衣序列號查詢包括：織片信息、成衣信息、原材料紗信息等基本資料。

系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)

優(yōu)異的軟件性能
1．集成性極強。包括對企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的完整整合能力以及對供應(yīng)鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務(wù)平臺集成的能力。
2．業(yè)界最先進的技術(shù)。
3．先進的管理理念和前瞻性考慮。
4．極強的擴展能力。
5．優(yōu)秀的可維護性和極低的維護成本。

性能指標
可支持的最大用戶數(shù)：無限制；
可支持的最大并發(fā)用戶數(shù)：無限制；
吞吐量：只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制，系統(tǒng)本身無限制；
響應(yīng)速度：只受到網(wǎng)絡(luò)帶寬的限制，系統(tǒng)本身無限制。（全文完）